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泰格模具淬火——模具激光表面硬化

采用10kW的HLDL激光器，淬硬寬度可達(dá)60mm

　　可淬硬的工件材料有結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)鋼和鑄鋼，以及各種不同種類的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵?？芍苯哟阌驳牟牧?，其含碳量至少要達(dá)到0.22%。但是，經(jīng)滲碳的鋼和預(yù)先經(jīng)氮化的鋼同樣也可以進(jìn)行淬火。模具激光表面硬化

與其他的淬火工藝相比，激光淬火所獲得的金相組織是相當(dāng)精細(xì)的顆粒。由于馬氏體的形成，硬度值可達(dá)到硬度的上限值。對于淬火工藝的選擇來說，應(yīng)由對工件提出的功能要求來決定，而不是出于如像淬火工藝局部的可使用性來決定。模具激光表面硬化

泰格模具淬火——模具激光表面硬化

冷軋工作輥熱處理通常采用淬火&低溫回火，淬火方式如感應(yīng)表面淬火、整體加熱淬火。目的是提高軋輥的耐磨性、抗剝落性能。熱軋輥通常工作環(huán)境在700-800℃高溫環(huán)境，表面需要承受軋材的強(qiáng)力摩擦及反復(fù)加熱，還有承受冷卻水冷卻溫度大幅變化熱疲勞。熱軋輥發(fā)展到后來其材料選用了高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。

高鉻鑄鐵軋輥熱處理有兩種形式：

①低于臨界轉(zhuǎn)變溫度的亞臨界熱處理；

②高于臨界3點(diǎn)的高溫?zé)崽幚怼?

通常選用第二種，具體工藝有正火、回火。當(dāng)下高碳高速鋼替代高鉻鑄鐵制造軋輥已經(jīng)成為軋輥的主要發(fā)展趨勢。

軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床具有承載能力強(qiáng)（工件重量可達(dá)幾十噸，工件長達(dá)六米），可連續(xù)淬火、分段連續(xù)淬火等功能，主要適用于重型軋輥及長粗種軸類零件表面淬火。該機(jī)床具有手動(dòng)-自動(dòng)操作功能，適用于單件及批量零件生產(chǎn)。操作簡單，功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，安裝調(diào)試方便。

泰格模具淬火——模具激光表面硬化

軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床參數(shù)：

1、行程 6000mm

2、回轉(zhuǎn)直徑 1000mm

3、下頂針轉(zhuǎn)速 10～30n/min

4、裝載重量 50T

5、機(jī)床重復(fù)定位精度 ±0.1mm

6、機(jī)床雙向平行度≤0.3mm

7、機(jī)床全行程跳動(dòng)量≤0.2mm