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泰格模具熱處理工藝方式 ——模具激光熱處理淬火 預防措施： (1)苛刻選材，確保原料，控制Pb、As、Sn等低熔點沉渣與S、P非金屬材質原材料沉渣成份不超標； (2)資金分配運營前進行原料檢查，不合格原料不資金分配運營；模具激光熱處理淬火 (3)選用具有天真進一步提高、沉渣少、成份均勻、結晶細．金相組織小、等向性能好，疲勞強度高特點的電渣重熔精練鐵，對模具型面表面拋丸除銹提升和表面有機化學滲層改性工程塑料橡塑制品提升處理，使金屬復合材料纖維材料表面為預應力張拉應力場，抵消模具服現(xiàn)役時導致的拉應力，提高模具型面疲勞強度； (4)提高模具型面加工精度和光澤度； (5)改善有機化學滲層和硬化層組織 性能； （6） 采用微型計算機控制有機化學滲層厚薄、濃度值值值值和硬化層厚薄。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

軋輥是用來軋碾鋼材的機械，稱為軋鋼機，是軋鋼廠不可或缺的工具，其利用一對以上軋輥滾動產生壓力軋碾鋼材。

首先了解一下軋輥的特性，軋輥的目的是為了軋碾鋼材，需要軋輥表面具有足夠的強度和硬度，從而決定軋輥的耐磨性，也就決定了軋輥的使用壽命。通常通過合理的選擇軋輥使用材料及合理的軋輥熱處理工藝方法滿足軋輥的硬度要求。

其次需要了解軋輥的的分類，軋輥有熱軋輥和冷軋輥。此外按作用還有工作輥、中間輥、支承輥；材質上有鍛輥和鑄輥等。熱軋輥具有抗熱疲勞裂紋性能，冷軋輥具有高硬度、耐磨性、剝落性能。熱軋輥表面不允許出現(xiàn)裂紋，冷軋輥不允許有表面劃傷、粘輥、剝落現(xiàn)象。

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

冷軋工作輥熱處理通常采用淬火&低溫回火，淬火方式如感應表面淬火、整體加熱淬火。目的是提高軋輥的耐磨性、抗剝落性能。熱軋輥通常工作環(huán)境在700-800℃高溫環(huán)境，表面需要承受軋材的強力摩擦及反復加熱，還有承受冷卻水冷卻溫度大幅變化熱疲勞。熱軋輥發(fā)展到后來其材料選用了高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。

高鉻鑄鐵軋輥熱處理有兩種形式：

①低于臨界轉變溫度的亞臨界熱處理；

②高于臨界3點的高溫熱處理。

通常選用第二種，具體工藝有正火、回火。當下高碳高速鋼替代高鉻鑄鐵制造軋輥已經(jīng)成為軋輥的主要發(fā)展趨勢。

軋輥感應淬火機床具有承載能力強（工件重量可達幾十噸，工件長達六米），可連續(xù)淬火、分段連續(xù)淬火等功能，主要適用于重型軋輥及長粗種軸類零件表面淬火。該機床具有手動-自動操作功能，適用于單件及批量零件生產。操作簡單，功能齊全，結構合理，安裝調試方便。