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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

激光表面淬火掃描方式

激光淬火的掃描方式有圓形或矩形光斑的窄帶掃描和線形光斑的寬帶掃描。窄帶掃描的硬化帶寬度與光斑直徑相近，一般在5mm以內(nèi)。對(duì)于要求大面積硬化時(shí)，必須逐條地進(jìn)行掃描，掃描帶之間需要重疊，重疊部分將留下回火軟化帶?；鼗疖浕瘞У膶挾扰c光斑特性有關(guān)，一般均勻矩形光斑產(chǎn)生的回火軟化帶較小。為了減少軟化帶的不良影響，需采用寬帶掃描技術(shù)。寬帶掃描將聚焦的圓光斑變成線光斑，掃描寬度大為提高。 模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

應(yīng)采取的措施為：    ①合理選擇設(shè)備的功率，確定合理的加熱工藝參數(shù)，并進(jìn)行工藝驗(yàn)證；    ②改進(jìn)感應(yīng)器和冷卻器的設(shè)計(jì)，使感應(yīng)圈的尺寸與軸類要求一致，確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻；    ③檢查設(shè)定的加熱與冷卻參數(shù)，正火后進(jìn)行重新淬火處理，按要求調(diào)整加熱溫度、時(shí)間以及冷卻介質(zhì)的壓力和流量，并清理噴水孔；    ④調(diào)整加熱工藝參數(shù)，并進(jìn)行必要的金相檢查；    ⑤更換材料（挑選符合要求的材料）或選用合適的冷卻介質(zhì)，采用正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)先熱處理，獲得均勻而細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)；    ⑥加強(qiáng)回火溫度的控制和硬度的抽查；    ⑦嚴(yán)格對(duì)加熱溫度和硬度的檢查，控制和調(diào)整軸類的移動(dòng)速度，確保質(zhì)量合格；    ⑧嚴(yán)格控制原材料的成分和組織的要求，去掉表面脫碳層或更換鋼材，改善預(yù)備熱處理的爐內(nèi)氣氛的控制，可進(jìn)行補(bǔ)碳處理，對(duì)組織缺陷進(jìn)行正火處理等。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

線圈的

1.線圈與工件相碰。原因是耦合間隙過(guò)小，可能是線圈變形或間隔定位塊磨損超過(guò)極限。感應(yīng)加熱設(shè)備廠規(guī)定，間隔定位塊的磨損不能超過(guò)0.3D（D為有效圈內(nèi)徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會(huì)被磁力吸聚，和機(jī)油殘?jiān)Y(jié)成殼層。殼層將在線圈和工件形成導(dǎo)體，加熱通電時(shí)產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線圈表示同時(shí)。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應(yīng)器使用壽命的重要因素。

水中應(yīng)不含空氣影響銅管冷卻的敵人是水中含有空氣，氣泡使高溫的銅管部分產(chǎn)生氧化，這層氧化層是熱的不良導(dǎo)體，使銅管冷卻緩慢。因此，現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng)已采用密閉的循環(huán)系統(tǒng)；而先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)，則裝有離心空氣分離器，即使的氣泡，也被排出掉。

4.冷卻水不能太純蒸餾水不含鹽與雜質(zhì)，一般認(rèn)是的冷卻水；然而太純的水，其冷卻性能不如含鹽的水。因此，有些廠規(guī)定了水中CaO的含量要大于10mg/L(德國(guó)硬度大于1度)，以提高其冷卻能力。