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泰格模具淬火——大型模具激光表面硬化

可以對(duì)形狀復(fù)雜零件；如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁零件等進(jìn)行處理或局部處理，也可根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理?？梢钥朔哳l淬火因受感應(yīng)器限制難以對(duì)形狀復(fù)雜零件進(jìn)行表面淬火、加熱區(qū)域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對(duì)大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。大型模具激光表面硬化

對(duì)于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，在使用感應(yīng)器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時(shí)很容易夾角或不規(guī)則部位，導(dǎo)致零件報(bào)廢，而激光表面淬火則不受此限。 大型模具激光表面硬化

泰格模具淬火——大型模具激光表面硬化

鋼鐵進(jìn)行感應(yīng)淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似，常見的缺陷和防止措施如下。    (1)硬度不合格    原因有鋼材的含碳量偏低；冷卻操作不當(dāng)，使表層快冷前有一段預(yù)冷時(shí)間，得到珠光體組織；冷卻數(shù)量不足或水壓過低，使冷卻速度偏低；加熱溫度（奧氏體化溫度）偏低，奧氏體中碳濃度不均勻。對(duì)此類缺陷可采用金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析以及進(jìn)行正確的熱處理工程控制。    (2)淬火裂紋    ①過熱。由于設(shè)計(jì)的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應(yīng)加熱時(shí)，容易造成局部的過熱，形成開裂?？筛倪M(jìn)設(shè)計(jì)或采取保護(hù)措施，避免危險(xiǎn)截面等的存在。    ②重復(fù)淬火。對(duì)淬火后硬度不合格的零件，在未進(jìn)行退火、正火等前提條件下，進(jìn)行了重新加熱淬火。    ③冷卻速度過快。對(duì)于高碳鋼和合金鋼零件，采用了較快的冷卻速度?？赏ㄟ^更換冷卻介質(zhì)，調(diào)整噴水器水壓和冷卻時(shí)間，以及改變冷卻方式等加以改善。    ④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物，容易造成表面的開裂。    ⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時(shí)，磨削量過大，而冷卻時(shí)過于急冷所致。

泰格模具淬火——大型模具激光表面硬化

感應(yīng)淬火前的材料狀態(tài)與感應(yīng)淬火后的變形有直接關(guān)系

以鍛鋼曲軸為例，鍛造后，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，然后在機(jī)加工前進(jìn)行校正工序。如果此預(yù)先熱處理工序變形量大，校正后未消除應(yīng)力，對(duì)感應(yīng)淬火后的變形有極大影響。試驗(yàn)證明，機(jī)加工后的曲軸經(jīng)過高溫回火，消除了應(yīng)力，感應(yīng)淬火后的彎曲量大大減少。

拖拉機(jī)零件臺(tái)車軸熱軋圓鋼，經(jīng)正火處理，淬火后變形減少。