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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

模具表面通過大于1000oK/s的溫度的升高速度加熱到奧氏體化的溫度，這個溫升經(jīng)控制達到接近材料的熔點，但是不會到達這個熔點溫度。溫度能維持的時間約為10-3～10秒，冷卻的速度決定于溫度向構(gòu)件本身的傳導。在構(gòu)件表面形成一層較薄的氧化層，這一層氧化層多數(shù)是無足輕重的，并且可毫不費力地將其去除掉。在采用氣體保護的情況下進行激光淬火時可以避免產(chǎn)生氧化層。 模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

激光表面淬火區(qū)預(yù)處理

在產(chǎn)品激光淬火前，工件表面粗糙度值很小，在淬火中會嚴重影響材料表面對激光光能的吸收率。因此，在激光淬火前需要對待處理工件表面進行預(yù)處理。表面預(yù)處理方法很多，包括磷化法、提高表面粗糙法、氧化物涂料法、黑色涂料法等，其中的是磷化法、黑色涂料法和氧化物涂料法 模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

感應(yīng)淬火前的材料狀態(tài)與感應(yīng)淬火后的變形有直接關(guān)系

以鍛鋼曲軸為例，鍛造后，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，然后在機加工前進行校正工序。如果此預(yù)先熱處理工序變形量大，校正后未消除應(yīng)力，對感應(yīng)淬火后的變形有極大影響。試驗證明，機加工后的曲軸經(jīng)過高溫回火，消除了應(yīng)力，感應(yīng)淬火后的彎曲量大大減少。

拖拉機零件臺車軸熱軋圓鋼，經(jīng)正火處理，淬火后變形減少。